Quy trình đúc: Kiểm soát nhiệt độ rót, tốc độ rót và thời gian rót để đảm bảo kim loại nóng chảy lấp đầy khoang một cách trơn tru và đều đặn, tránh các khuyết tật như đóng nguội và rót không đủ.
Lựa chọn hợp kim: Theo điều kiện làm việc và yêu cầu hiệu suất của cánh quạt, lựa chọn vật liệu hợp kim thích hợp và đảm bảo tính chính xác và đồng nhất của thành phần hợp kim.
Xử lý nhiệt: Thông qua quy trình xử lý nhiệt thích hợp, điều chỉnh cấu trúc tổ chức và hiệu suất của cánh quạt để cải thiện độ bền, độ cứng và độ dẻo dai, v.v.
Vệ sinh và hậu xử lý: Sau khi đúc đông đặc, cần tiến hành công tác vệ sinh cẩn thận, tháo vỏ và ống rót, tiến hành mài, đánh bóng và phát hiện khuyết tật cần thiết để đảm bảo chất lượng bề mặt và khuyết tật bên trong của cánh quạt.
Phát hiện kích thước: Ở mỗi giai đoạn của quá trình sản xuất, việc phát hiện kích thước và đo dung sai hình dạng và vị trí một cách nghiêm ngặt được thực hiện để kịp thời phát hiện và sửa chữa các sai lệch nhằm đảm bảo cánh quạt đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Kiểm soát chi phí: Với tiền đề đảm bảo chất lượng, tối ưu hóa các thông số quy trình và sử dụng vật liệu để giảm chi phí sản xuất.
Bảo vệ môi trường: Xử lý chất thải và khí thải phát sinh trong quá trình sản xuất theo đúng yêu cầu bảo vệ môi trường.
https://www.philloymachinery.com/
